脉冲布袋除尘器,除尘滤袋骨架,除尘风机_河北慧泽环保设备有限公司
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除尘滤袋骨架质量保证的注意问题与生产过程概论

02-11
2019

除尘滤袋是袋式除尘器的关键部分,而除尘滤袋的肋骨是除尘滤袋骨架。除尘滤袋骨架是很轻巧的,便于我们的安装和维护,而且其框架的质量直接影响除尘滤袋的过滤状态和使用寿命。可以见得,除尘滤袋骨架的是多么的重要,那么,在除尘滤袋骨架的制作商应该要注意哪些问题呢?

一、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀。

二、除尘滤袋骨架表面需要经过   处理,根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆,如用于高温,其   外理应清满足使用温度的要求。

三、笼式除尘滤袋骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

四、除尘滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊。

五、除尘滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

除尘滤袋骨架采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于袋笼的垂直及保护除尘滤袋口在喷吹时的稳定。除尘滤袋骨架采用镀锌技术,镀层牢固、、,避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。除尘滤袋骨架材料采用20#碳钢,使用骨架生产线一次成型,直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。

除尘滤袋骨架与滤袋接触的表面应光滑,不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。除尘滤袋骨架技术发展趋势表现在以下几个方面,即高温高湿度、强腐蚀性骨架及滤料。电磁脉冲阀玻纤滤料的改性及适用场合的拓宽。清灰装置的清灰能力,大型脉冲阀的和应用,减少脉冲阀的使用量。除尘滤袋骨架能够在不同的重金属行业中使用,在其产生重要的作用和贡献,处理100万~300万m3/h风量的除尘滤袋骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器,整体上看,有色冶金行业的改造工作任务艰巨,因而对除尘滤袋骨架的需求较大。除尘滤袋骨架的除尘工艺能够   的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

除尘滤袋骨架生产过程我们可以参照以下步骤:

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。

2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。

3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧反应层,增强吸附力。

4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。

6、取出袋笼,将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8、硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。

另外,对于除尘滤袋骨架,唯有   的做到合理的设计与制作,才能较好地产品的质量,从而才能为滤袋的使用提供,因此,其质量是很关键的。除尘滤袋骨架又叫除尘滤袋骨架,也成除尘器框架,除尘滤袋骨架。我国引进   的框架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀硅等处理方式。一些   技术厂家采用硅技术处理的骨架全部可以替代不锈钢骨架,可降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。年生产量200万只,可满足客户急时供货需求。


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