脉冲布袋除尘器,除尘滤袋骨架,除尘风机_河北慧泽环保设备有限公司
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简要解读脉冲布袋除尘器的抽袋方式和阻力影响

01-17
2019

脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,   了换袋操作条件。脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。脉冲布袋除尘器进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。煤油检漏是利用煤油渗透性强的特点,进行容器的密封性检验。一般是在待检部位涂上白粉,然后在反面涂刷煤油,待一段时间(12-24小时),若白粉面没有渗出就证明密封性良好。压容器焊缝煤油渗漏检验应在无损检测之后。如果做了水压试验就没需要再做煤油渗漏了,煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用,对强度要求不高的焊缝上,比如储罐的浮顶,加热炉的炉壁等。不锈钢一般不做,如果做了,需要经过酸洗、钝化处理。

为了进一步完善脉冲布袋除尘器,改后的脉冲布袋除尘器保留了净化速率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲布袋除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。脉冲布袋除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。

脉冲布袋除尘器的调试方法具体流程如下:

1、调整清灰控制器,电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。

2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。

3、检查设备上密封件有无松动或脱落。

4、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7kg/cm。

5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

7、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间(喷吹一次只需0.1~0.2s)。脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲布袋除尘器。


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