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除尘风机的主要组成结构与具体作用是怎样的?

11-27
2018

除尘风机主要由叶轮、机壳、联轴器、轴。叶轮是产生风压和传递能量的主要作功部件。机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体的部分动能变为压力能;联轴器用来连接电机和风机,传递力矩;轴安装并固定叶轮,通过联轴器与电机。

除尘风机叶片之间的气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能(动压头)从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳的导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮   部位形成负压,使外部气流流入补充,从而使风机能排出气体。

电动机通过轴把动力传递给风机叶轮,叶轮旋转把能量传递给空气,在旋转的作用下空气产生离心力,空气延风机叶轮的叶片向周围扩散,此时,风机叶轮越大,空气所接受的能量越大,也就是风机的压头(风压)越大。如果将大的叶轮割小,不会影响风量,只会减小风压。

除尘风机是电厂锅炉系统重要的组成部分,多台风机共同完成锅炉的助燃和烟气引风,分别有以下作用:

1、一次除尘风机:用于输送煤粉和提供煤粉着火初期所需要的空气;

2、二次除尘风机:提供着火后期所需的空气,通常称为鼓风机,起助燃作用;

3、引风机:将烟气引出烟道,保持炉膛压力。

除尘风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级除尘风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级除尘风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生高压力。

除尘风机的叶片,按其出口安装角的大小可分为后弯式、前弯式、径向三种形式。后弯式叶片的弯曲方向与叶轮旋转方向相反,出口安装角小于90度;径向叶片的出口方向为径向,出口安装角等于90度;前弯式叶片的弯曲方向与叶轮旋转方向相同,出口安装角大于90度。除尘风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。除尘风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视:叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机;逆时针旋转,称为左旋。除尘风机将机组放置独立的除尘间,配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接,插上电源,开启风机键,含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中,其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤芯外壁,净化后的空气由风机经出口排出。

除尘风机的叶片,按其出口安装角的大小,可分为后弯式、前弯式、径向三种型式。后弯式叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反,出口安装角小于90度;径向叶片的出口方向为径向,出口安装角等于90度;前弯式叶片其叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相同,出口安装角大于90度。在其它条件相同时,前弯式叶片较径向叶片、后弯式叶片产生的总压头要大些,但其动压头在总压头中所占份额较大,流道能量损失大,速率较低。后弯式叶片产生的总压头较小,但静压头在总压头中所占份额较大,流道能量损失小,速率较高。故一般锅炉风机多采用后弯式叶片。为了使叶片表面有合适的速度分布,一般采用曲线型叶片,如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘,以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻,流道光滑。低、中压小型除尘风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。


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